কিভাবে ইস্পাত বার কর্মক্ষমতা সম্পর্কে

Rebar প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা অনেক আইটেম অন্তর্ভুক্ত, বিভিন্ন পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখা যেতে পারে, যেমন নমন এবং বিপরীত নমন (বিপরীত নমন) পরীক্ষার জন্য সাধারণ rebar প্রয়োজনীয়তা, বারবার নমন, torsion, ঘুর পরীক্ষার জন্য কিছু prestressed ইস্পাত প্রয়োজনীয়তা.

এই সমস্ত পরীক্ষাগুলি ব্যবহারিক ব্যবহারে উপকরণের আকারে বিভিন্ন ডিগ্রীতে সিমুলেট করা হয় উপায়গুলির প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত হতে পারে, যেমন সাধারণ ইস্পাত হুক বা বাঁক গঠন, prestressed ইস্পাত তারের মাঝে মাঝে কুণ্ডলী করা প্রয়োজন, ইত্যাদি, এবং এর উদ্দেশ্য এই নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতি সীমা সহ্য করার ক্ষমতার জন্য উপাদান পর্যালোচনা করুন, এইভাবে, প্লাস্টিক প্রক্রিয়া কার্যকারিতার উপাদান প্রয়োজনীয়তাগুলিও রয়েছে, এবং উপরের নমনীয়তা (দীর্ঘতা) প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে একই রকম, সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্টিলের প্রসারণ, এর প্রক্রিয়া কার্যকারিতা ভাল .

প্রসারিত করার সময় একমুখী চাপের তুলনায়, যাইহোক, প্রক্রিয়া কার্যক্ষমতা পরীক্ষার চাপ অনেক বেশি জটিল, নমুনা বিকৃতির অ্যানিসোট্রপির ধরন এবং আকার (অক্ষীয় এবং রেডিয়াল), ইস্পাত কাঠামো, শস্যের আকার, বিশেষত ক্ষতিকারক অবশিষ্ট উপাদানগুলির উপাদান যে কোনও একটি ক্রমাগত বিকৃতিকে প্রভাবিত করে। পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটি যেমন ফাটল, অন্তর্ভুক্তি ইত্যাদি প্রভাবিত করতে পারে এবং পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় না।তাই এক অর্থে, স্টিলের গুণমান পরীক্ষা করার জন্য, এটি বলা যেতে পারে যে প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা পরীক্ষা আরও কঠোর।

উপরন্তু, শক্তিশালীকরণের বিপরীত নমন পরীক্ষাটি মূলত একটি স্ট্রেন বার্ধক্য সংবেদনশীলতা পরীক্ষা।এর কারণ হল গলিত ইস্পাতে সাধারণত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বিনামূল্যে নাইট্রোজেন (N) থাকে, যা অবশিষ্ট নাইট্রোজেন নামেও পরিচিত।বিষয়বস্তু খুব বেশি হলে, ইস্পাত প্লাস্টিকের বিকৃতির পরে ঘরের তাপমাত্রায় নোংরা হয়ে যাবে।

ইস্পাত দ্বারা প্রায়ই নমন গঠনের পরে ব্যবহার করা প্রয়োজন, প্লাস্টিক বিকৃতি উত্পাদিত হয়েছে, যদি যৌন ভঙ্গুর উপাদান, গঠন এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং লোড, যেমন ভূমিকম্পের মতো শক্তিবৃদ্ধি করতে সামর্থ না থাকে, তাই একটি গুরুত্বপূর্ণ হিসাবে দেশে এবং বিদেশে বাঁক পরীক্ষা বিপরীত হবে ইস্পাত মান সংক্রান্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, একই সময়ে স্টিলের নাইট্রোজেন সামগ্রীর সীমা (0.012% এর বেশি নয়)।

গবেষণা পরামর্শ দেয় যে ভ্যানডিয়াম, টাইটানিয়াম, নিওবিয়াম ইত্যাদির মতো ইস্পাতের মাইক্রোঅ্যালয়েড উপাদানগুলির জন্য, বিশেষত ভ্যানডিয়াম এবং নাইট্রোজেনের ভাল সম্পর্ক রয়েছে, ইস্পাতে ভ্যানডিয়াম যুক্ত করা কার্যকরভাবে বিনামূল্যে নাইট্রোজেনের সাথে মিলিত হতে পারে, ভ্যানডিয়াম এবং নাইট্রোজেনের সংমিশ্রণ শক্তিশালীকরণ প্রভাবকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে। ইস্পাত মধ্যে ভ্যানাডিয়াম, তাই কিছু মান এছাড়াও নির্দেশ করে "যদি যথেষ্ট এবং নাইট্রোজেন উপাদান নাইট্রোজেন উপাদান মান থেকে বেশি হতে পারে"।

কারণ অ্যাঙ্কোরেজ এজেন্ট উচ্চ শক্তির উপাদান দিয়ে তৈরি, বাইন্ডার হিসাবে সিমেন্টিং উপাদান, উচ্চ প্রবাহ রাষ্ট্র মাইক্রো ফোলা অ্যান্টি-সেগ্রিগেশন এবং অন্যান্য পদার্থ দ্বারা সম্পূরক, এর রচনাটি প্রধানত অজৈব পদার্থ, অক্জিলিয়ারী হিসাবে জৈব পদার্থ, শক্তিবৃদ্ধির উপর কোন মরিচা প্রভাব নেই।অতএব, কয়েক ঘন্টার মধ্যে একটি নির্দিষ্ট অ্যাঙ্করেজ ফোর্স তৈরি করা যেতে পারে।এটিতে দ্রুত সেটিং, দ্রুত শক্ত হওয়া, উচ্চ শক্তি, কোন সংকোচন, উচ্চ শিয়ার শক্তি এবং কম অনুপ্রবেশ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এই পদ্ধতিটি সমস্ত খনি রাস্তা, টানেল, জল সংরক্ষণ, ঢাল সমর্থন এবং 3 মিটার পার্শ্ববর্তী শিলা বোল্ট সমর্থনের মধ্যে অন্যান্য প্রকল্পের জন্য প্রযোজ্য।

এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যইস্পাত বারপরীক্ষার মাধ্যমে পরিমাপ করা হয়।ইস্পাত বারের গুণমানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হল ফলন বিন্দু, প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ, ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য সূচক।

ফলন পয়েন্ট (fy)

যখন মানসিক চাপইস্পাত বারফলন বিন্দু ছাড়িয়ে যায়, প্রসার্য বল বৃদ্ধি পায় না যখন বিকৃতি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, ফলে একটি বড় অবশিষ্টাংশ বিকৃতি ঘটে, প্রতি ইউনিট এলাকা প্রতি ইস্পাত বারের প্রসার্য বল মান প্রসার্য বলের মানকে ক্রস-বিভাগীয় এলাকা দ্বারা ভাগ করে প্রাপ্ত হয় ইস্পাত বার, যা ফলন বিন্দু σs°

প্রসার্য শক্তি (ফু)

প্রসার্য শক্তি হল প্রসার্য শক্তি যা ইস্পাত বারের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা দ্বারা টেনে নেওয়ার আগে ইস্পাত বার সহ্য করতে পারে এমন সর্বাধিক প্রসার্য শক্তিকে ভাগ করে প্রাপ্ত প্রসার্য শক্তি।প্রসার্য শক্তি চূড়ান্ত শক্তি হিসাবেও পরিচিত।এটি স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখার সবচেয়ে বড় স্ট্রেস মান, যদিও শক্তি গণনার ক্ষেত্রে এটির কোনো সরাসরি তাৎপর্য নেই, তবে এটি শক্তিবৃদ্ধির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের একটি অপরিহার্য গ্যারান্টি আইটেম।কারণ:

(1) প্রসার্য শক্তি হল স্ট্যাটিক লোডের অধীনে ইস্পাত বারের চূড়ান্ত ক্ষমতা।এটি ফলন পয়েন্টে পৌঁছানোর পরে ইস্পাত বারের শক্তির রিজার্ভকে উপস্থাপন করতে পারে এবং এটি প্লাস্টিকের ব্যর্থতার প্রতিরোধের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।

(2) ইস্পাত গলানো, ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার ত্রুটি, এবং ইস্পাতের রাসায়নিক উপাদান স্থিতিশীল নয়, প্রায়শই প্রসার্য শক্তিতে প্রতিফলিত হয়, যখন কার্বনের পরিমাণ খুব বেশি হয়, ঘূর্ণায়মান শেষে তাপমাত্রা খুব কম হয়, প্রসার্য শক্তি হতে পারে সুউচ্চ;যখন কার্বনের পরিমাণ ছোট হয়, তখন ইস্পাতটিতে অনেকগুলি অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তি থাকে, প্রসার্য শক্তি কম থাকে।

(3) বারবার লোড প্রতিরোধ করার জন্য শক্তিশালী কংক্রিট কাঠামোর ক্ষমতার উপর প্রসার্য শক্তির স্তর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

প্রসারণ

স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখায় নমুনা টানা হলে প্রসারণ, এটি প্রসারণ হিসাবেও পরিচিত, সর্বাধিক স্ট্রেন মান।ইস্পাত বারের প্লাস্টিকতা পরিমাপ করার জন্য এটি একটি সূচক।এটি প্রসার্য শক্তির মতো ইস্পাত বারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি অপরিহার্য গ্যারান্টি আইটেমও।

প্রসারণ একটি ইস্পাত দণ্ডের মূল দৈর্ঘ্যের শতাংশ হিসাবে গণনা করা হয় যা টান ভাঙ্গার সময় প্রসারিত হয়।নমুনার দুটি ফ্র্যাকচার করা অংশকে একত্রিত করে, ফ্র্যাকচারের পর স্ট্যান্ডার্ড সেগমেন্টের দৈর্ঘ্য, L1, পরিমাপ করা যেতে পারে এবং স্ট্যান্ডার্ড সেগমেন্ট, L0-এর আসল দৈর্ঘ্য বিয়োগ করলে প্লাস্টিকের বিকৃতির মান।এই মান এবং আসল দৈর্ঘ্যের মধ্যে অনুপাত δ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, অর্থাৎ, প্রসারণ δ মান যত বড় হবে, ইস্পাতের প্লাস্টিকতা তত ভাল।প্রসারণ মান দূরত্বের সাথে সম্পর্কিত।হট রোলড স্টিল বারের মানক দূরত্বের জন্য, নমুনার ব্যাসের 10 গুণ পরিমাপের মান হিসাবে নেওয়া হয় এবং প্রসারণকে δ10 হিসাবে প্রকাশ করা হয়।ইস্পাত তারের জন্য, 100 মিমি চিহ্নিত দূরত্বের দৈর্ঘ্য সর্বাধিক পরীক্ষার মান হিসাবে নেওয়া হয়, যা δ100 দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।ইস্পাত স্ট্র্যান্ডের জন্য, δ200।

ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা

কোল্ড নমন কর্মক্ষমতা ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণে ইস্পাত বার বোঝায় (অর্থাৎ, ঘরের তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াকরণ) প্লাস্টিকের বিকৃতি, ফাটল প্রতিরোধ।কোল্ড বেন্ডিং টেস্ট হল ঘরের তাপমাত্রায় নমনের বিকৃতি সহ্য করার জন্য ইস্পাত বারের ক্ষমতা নির্ধারণ করার জন্য একটি পরীক্ষা।পরীক্ষায় স্ট্রেসের আকার, এবং স্টিলের নমুনা d এর ব্যাস, D বাঁকানো কেন্দ্রের (D নির্দিষ্ট করা 1d, 3d, 4d, 5d) ব্যাসের চারপাশে 180° বা 90° এ বিবেচনা করা উচিত নয়।তারপরে ইস্পাত নমুনায় ফাটল, স্কেল পড়া, ফ্র্যাকচার এবং অন্যান্য ঘটনা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, এর গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা সনাক্ত করতে, ঠান্ডা নমন পরীক্ষা একটি কঠোর পরীক্ষা, ইস্পাত এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামো প্রকাশ করতে পারে।

এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

1) এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যইস্পাত বারনিম্নলিখিত টেবিলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে: গ্রেড নামমাত্র ব্যাস mmσs

ব্র্যান্ড

2) সর্বোচ্চ বল δgt এ শক্তিবৃদ্ধির মোট প্রসারণ 2.5% এর কম নয়।যদি সরবরাহকারী গ্যারান্টি দিতে পারে, কোন পরিদর্শনের প্রয়োজন নেই।

3) ক্রেতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, শক্তিবৃদ্ধির নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ করতে পারে:

a) পরিমাপিত প্রসার্য শক্তির পরিমাপকৃত শক্তিবৃদ্ধির বিন্দুর অনুপাত 1.25 এর কম নয়;

b) শক্তিবৃদ্ধির পরিমাপকৃত ফলন বিন্দু এবং উপরোক্ত সারণীতে উল্লেখিত সর্বনিম্ন ফলন বিন্দুর অনুপাত 1.30-এর বেশি হবে না।

প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা

1) নমন কর্মক্ষমতা

নীচের টেবিলে উল্লিখিত নমন কেন্দ্রের ব্যাস অনুযায়ী 180 ডিগ্রী বাঁকানোর পরে, ইস্পাত বারের বাঁকানো অংশের পৃষ্ঠে ফাটল সৃষ্টি হবে না।গ্রেড নামমাত্র ব্যাস a

2) বিপরীত নমন কর্মক্ষমতা

গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, শক্তিবৃদ্ধি বিপরীত নমন কর্মক্ষমতা জন্য পরীক্ষা করা যেতে পারে.

বিপরীত নমন পরীক্ষায় নমন কেন্দ্রের ব্যাস অনুরূপভাবে একটি ইস্পাত বার ব্যাস দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়।প্রথমে 45 ডিগ্রী বাঁকুন, তারপর 23 ডিগ্রী উল্টো বাঁকুন, তারপর 23 ডিগ্রী রিভার্স বেন্ড করুন।বিপরীত নমন পরীক্ষার পরে, ইস্পাত বারের নমন অংশের পৃষ্ঠটি ক্র্যাক করা উচিত নয়।