খাদ ইস্পাত পরিচিতি, খাদ ইস্পাত ভূমিকা কি?

পরিচয় করিয়ে দেওয়া

খাদ ইস্পাতের প্রধান সংকর উপাদান হল সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম, টাংস্টেন, ভ্যানাডিয়াম, টাইটানিয়াম, নাইওবিয়াম, জিরকোনিয়াম, কোবাল্ট, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, বোরন, বিরল পৃথিবী ইত্যাদি।

ভ্যানডিয়াম, টাইটানিয়াম, নাইওবিয়াম এবং জিরকোনিয়াম ইস্পাতে শক্তিশালী কার্বাইড গঠনকারী উপাদান।যতক্ষণ পর্যাপ্ত কার্বন থাকে, ততক্ষণ তাদের কার্বাইড উপযুক্ত পরিস্থিতিতে গঠিত হতে পারে।যখন কার্বন অনুপস্থিত থাকে বা উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে থাকে, তখন তারা একটি পারমাণবিক অবস্থায় কঠিন দ্রবণে প্রবেশ করে।ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, টংস্টেন এবং মলিবডেনাম কার্বাইড গঠনকারী উপাদান, যার কিছু অংশ পারমাণবিক অবস্থায় কঠিন দ্রবণে প্রবেশ করে এবং অন্য অংশ স্থানচ্যুতি সংকর ধাতু সিমেন্টাইট গঠন করে।অ্যালুমিনিয়াম, তামা, নিকেল, কোবাল্ট এবং সিলিকন হল এমন উপাদান যা কার্বাইড গঠন করে না এবং সাধারণত কঠিন দ্রবণে পারমাণবিক অবস্থায় থাকে।

ভূমিকা

খাদ কাঠামোগত ইস্পাত

খাদ কাঠামোগত ইস্পাত

1, কার্বন (C): ইস্পাত কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধি পায়, ফলন বিন্দু এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি পায়, কিন্তু প্লাস্টিকতা এবং প্রভাব হ্রাস পায়, যখন কার্বনের পরিমাণ 0.23% ছাড়িয়ে যায়, ইস্পাত ঢালাই কর্মক্ষমতা খারাপ হয়, তাই কম খাদ কাঠামোগত ইস্পাত, কার্বন সামগ্রীর ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় সাধারণত 0.20% এর বেশি হয় না।উচ্চ কার্বন সামগ্রী স্টিলের বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধেরও কমিয়ে দেবে, খোলা মাঠে উচ্চ কার্বন ইস্পাত মরিচা পড়া সহজ;উপরন্তু, কার্বন ঠান্ডা ভঙ্গুরতা এবং ইস্পাত বয়স সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি করতে পারে.

2, সিলিকন (Si): ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় সিলিকন একটি হ্রাসকারী এজেন্ট এবং ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে যোগ করা হয়, তাই ইস্পাতে 0.15-0.30% সিলিকন থাকে।ইস্পাতে 0.50 থেকে 0.60% এর বেশি সিলিকন থাকলে সিলিকনকে একটি সংকর উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা হয়।সিলিকন উল্লেখযোগ্যভাবে ইলাস্টিক সীমা, ফলন বিন্দু এবং স্টিলের প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে, তাই এটি ব্যাপকভাবে স্প্রিং স্টিল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্ট্রাকচারাল স্টিলে 1.0-1.2% সিলিকন যোগ করলে শক্তি 15-20% বৃদ্ধি পেতে পারে।সিলিকন এবং মলিবডেনাম, টংস্টেন, ক্রোমিয়াম ইত্যাদির সংমিশ্রণে জারা প্রতিরোধের এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতির প্রভাব রয়েছে এবং তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত তৈরি করতে পারে।কম কার্বন ইস্পাত 1-4% সিলিকন, খুব উচ্চ চৌম্বক পরিবাহিতা সহ, বৈদ্যুতিক শিল্পে সিলিকন ইস্পাত শীট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।সিলিকন বৃদ্ধি ইস্পাত ঢালাই কর্মক্ষমতা কমাতে হবে.

3, ম্যাঙ্গানিজ (Mn): ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায়, ম্যাঙ্গানিজ একটি ভাল ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফারাইজার, সাধারণ ইস্পাত যাতে ম্যাঙ্গানিজ 0.30-0.50% থাকে।যখন কার্বন ইস্পাত 0.70% এর বেশি যোগ করা হয়, এমনকি যদি "ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত", ইস্পাত সাধারণ পরিমাণের ইস্পাত শুধুমাত্র পর্যাপ্ত দৃঢ়তা থাকে না, তবে উচ্চতর শক্তি এবং কঠোরতাও থাকে, ইস্পাতের নির্গমনযোগ্যতা উন্নত করে, গরম উন্নত করে। স্টিলের কার্যক্ষমতা, যেমন 16Mn ইস্পাত A3 ফলন পয়েন্টের চেয়ে 40% বেশি।ম্যাঙ্গানিজ 11-14% খুব উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সাথে ইস্পাত, যা খননকারী বালতি, বল মিল লাইনিং, ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। ম্যাঙ্গানিজের বৃদ্ধি ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে দুর্বল করবে এবং ঢালাই কার্যক্ষমতা কমিয়ে দেবে।

4, ফসফরাস (P): সাধারণভাবে, ফসফরাস ইস্পাতে একটি ক্ষতিকারক উপাদান, ইস্পাতের ঠান্ডা ভঙ্গুরতা বাড়ায়, ঢালাইয়ের কার্যকারিতা খারাপ করে, প্লাস্টিকতা কমায়, ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা খারাপ করে।অতএব, ইস্পাতে ফসফরাস উপাদান সাধারণত 0.045% এর কম হওয়া প্রয়োজন, এবং উচ্চ মানের ইস্পাত কম হওয়া প্রয়োজন।

5, সালফার (এস): সালফার সাধারণত একটি ক্ষতিকারক উপাদান।এটি ইস্পাতকে গরম ভঙ্গুর করে তোলে, ইস্পাতের নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা হ্রাস করে এবং ফোরজিং এবং রোলিং এর সময় ফাটল সৃষ্টি করে।সালফার ঢালাই কার্যক্ষমতার জন্যও ক্ষতিকর এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে।অতএব, সালফার উপাদান সাধারণত 0.055% এর কম হওয়া প্রয়োজন, এবং উচ্চ মানের ইস্পাত 0.040% এর কম হওয়া প্রয়োজন।ইস্পাতে 0.08-0.20% সালফার যোগ করলে মেশিনের ক্ষমতা উন্নত হয়, সাধারণত ফ্রি কাটিং স্টিল বলা হয়।

6, ক্রোমিয়াম (Cr): কাঠামোগত ইস্পাত এবং টুল ইস্পাত, ক্রোমিয়াম উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, কিন্তু একই সময়ে প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা কমাতে পারে।ক্রোমিয়াম স্টিলের অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, তাই এটি স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ প্রতিরোধী স্টিলের একটি গুরুত্বপূর্ণ খাদ উপাদান।

7, নিকেল (Ni): নিকেল ইস্পাতের শক্তি উন্নত করতে পারে এবং ভাল প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতা বজায় রাখতে পারে।নিকেলের উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যাসিড এবং ক্ষার, মরিচা প্রতিরোধ এবং তাপ প্রতিরোধের উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।যাইহোক, যেহেতু নিকেল একটি দুষ্প্রাপ্য সম্পদ, তাই নিকেল ক্রোমিয়াম স্টিলের পরিবর্তে অন্যান্য সংকর উপাদান ব্যবহার করা উচিত।

8, মলিবডেনাম (Mo): মলিবডেনাম ইস্পাতের শস্য পরিশোধন করতে পারে, কঠোরতা এবং তাপ শক্তি কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে, উচ্চ তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত শক্তি এবং অ্যান্টি-ক্রিপ ক্ষমতা বজায় রাখতে পারে (উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী চাপ, বিকৃতি, যাকে ক্রীপ বলা হয়)।স্ট্রাকচারাল স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য মলিবডেনাম যোগ করে উন্নত করা যেতে পারে।এটি quenching দ্বারা সৃষ্ট খাদ ইস্পাতের ভঙ্গুরতাও নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।টুল ইস্পাত মধ্যে লালতা উন্নত করা যেতে পারে.

9, টাইটানিয়াম (Ti): টাইটানিয়াম স্টিলের একটি শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজার।এটি ইস্পাত কমপ্যাক্ট অভ্যন্তরীণ কাঠামো করতে এবং শস্য শক্তি পরিমার্জিত করতে পারে;সময় সংবেদনশীলতা এবং ঠান্ডা ভঙ্গুরতা হ্রাস.ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত.Cr 18 Ni 9 অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলে উপযুক্ত টাইটানিয়াম যোগ করে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় এড়ানো যায়।

10, ভ্যানাডিয়াম (V): ভ্যানাডিয়াম ইস্পাতের একটি চমৎকার ডিঅক্সিডাইজার।ইস্পাতে 0.5% ভ্যানাডিয়াম যোগ করলে মাইক্রোস্ট্রাকচারের শস্য মিহি করা যায়, শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত হয়।ভ্যানাডিয়াম এবং কার্বন দ্বারা গঠিত কার্বাইডগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে হাইড্রোজেন ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।

11, টংস্টেন (W): টংস্টেন গলনাঙ্ক উচ্চ, প্রধান তুলনায়, একটি বিরল খাদ উপাদান.টংস্টেন এবং কার্বন থেকে গঠিত টংস্টেন কার্বাইডের উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।টুল স্টিলে টংস্টেন যোগ করা লাল অনমনীয়তা এবং তাপীয় শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, যা কাটার সরঞ্জাম এবং ফোরজিং ডাই হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

12, niobium (Nb): Niobium শস্য পরিশোধন করতে পারে এবং অতিরিক্ত উত্তাপের সংবেদনশীলতা এবং স্টিলের টেম্পারিং ভঙ্গুরতা কমাতে পারে, শক্তি উন্নত করতে পারে, কিন্তু প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা হ্রাস পেয়েছে।সাধারণ নিম্ন খাদ ইস্পাতে niobium যোগ করা উচ্চ তাপমাত্রায় বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় এবং হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন এবং অ্যামোনিয়া ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।Niobium ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন.অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলে নাইওবিয়াম যোগ করে আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধ করা যেতে পারে।

13, কোবাল্ট (Co): কোবাল্ট একটি বিরল মূল্যবান ধাতু, বেশিরভাগই বিশেষ ইস্পাত এবং খাদ, যেমন গরম ইস্পাত এবং চৌম্বকীয় পদার্থে ব্যবহৃত হয়।

14, তামা (Cu): উহান আয়রন এবং স্টিলের সাথে Daye আকরিক গলানোর ইস্পাত, প্রায়ই তামা থাকে।তামা শক্তি এবং বলিষ্ঠতা উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়ের জন্য।অসুবিধা হ'ল গরম মেশিনের সময় গরম ক্ষত তৈরি করা সহজ এবং তামার উপাদান 0.5% ছাড়িয়ে গেলে প্লাস্টিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।যখন তামার সামগ্রী 0.50% এর কম হয়, তখন এটি জোড়যোগ্যতার উপর কোন প্রভাব ফেলে না।

15, অ্যালুমিনিয়াম (আল) : অ্যালুমিনিয়াম হল স্টিলের একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ডিঅক্সিডাইজার।ইস্পাতে অল্প পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম যোগ করা শস্যকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং প্রভাবের দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে, যেমন গভীর অঙ্কন শীটের জন্য 08Al ইস্পাত।অ্যালুমিনিয়ামের অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধেরও রয়েছে।ক্রোমিয়াম এবং সিলিকনের সাথে মিলিত অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ তাপমাত্রা বিরোধী পিলিং কর্মক্ষমতা এবং স্টিলের উচ্চ তাপমাত্রার জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে।অ্যালুমিনিয়ামের অসুবিধা হল যে এটি ইস্পাতের গরম কাজ, ঢালাই এবং কাটার বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।

16, বোরন (বি): ইস্পাতে বোরনের একটি ট্রেস পরিমাণ যোগ করা স্টিলের ঘনত্ব এবং গরম ঘূর্ণায়মান বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে, শক্তি উন্নত করতে পারে।

17, নাইট্রোজেন (N): নাইট্রোজেন ইস্পাতের শক্তি, নিম্ন তাপমাত্রার দৃঢ়তা এবং ওয়েল্ডেবিলিটি উন্নত করতে পারে, বার্ধক্যজনিত সংবেদনশীলতা বাড়াতে পারে।

18. বিরল পৃথিবী (Xt): বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলি মৌলগুলির পর্যায় সারণীতে 57-71 পারমাণবিক সংখ্যা সহ 15টি ল্যান্থানাইডকে নির্দেশ করে।এই উপাদানগুলি সমস্ত ধাতু, তবে তাদের অক্সাইডগুলি দেখতে পৃথিবীর মতো, তাই তাদের বিরল পৃথিবী বলা হয়।স্টিলের সাথে বিরল মাটির সংযোজন ইস্পাতে অন্তর্ভুক্তির গঠন, রূপবিদ্যা, বন্টন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারে, এইভাবে ইস্পাতের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য যেমন দৃঢ়তা, ঢালাইযোগ্যতা এবং ঠান্ডা কাজ কর্মক্ষমতা উন্নত করে।প্লাগশেয়ার স্টিলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বিরল মাটি যোগ করে উন্নত করা যেতে পারে।