ইস্পাতে খাদ উপাদানের ভূমিকা (এক)

কিছু বৈশিষ্ট্য উন্নত এবং উন্নত করার জন্যইস্পাতএবং এটিকে কিছু বিশেষ বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করে যা ইচ্ছাকৃতভাবে গলানোর প্রক্রিয়ায় উপাদান যুক্ত করে যাকে অ্যালয়িং উপাদান বলা হয়।ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম, টংস্টেন, ভ্যানডিয়াম, টাইটানিয়াম, নাইওবিয়াম, জিরকোনিয়াম, কোবাল্ট, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, বোরন, বিরল পৃথিবী এবং আরও অনেক কিছু।ফসফরাস, সালফার এবং নাইট্রোজেন কিছু ক্ষেত্রে সংকর হিসাবে কাজ করে।

(1) Chromium (Cr)

ক্রোমিয়াম ইস্পাতের দৃঢ়তা বাড়াতে পারে এবং একটি গৌণ শক্ত হওয়ার প্রভাব রয়েছে, ইস্পাতকে ভঙ্গুর না করেই কার্বন স্টিলের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।যখন বিষয়বস্তু 12% অতিক্রম করে, ইস্পাত উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের আছে, এবং ইস্পাতের তাপ শক্তি বৃদ্ধি করে।ক্রোমিয়াম হল স্টেইনলেস স্টীল অ্যাসিড প্রতিরোধী ইস্পাত এবং তাপ প্রতিরোধী স্টিলের প্রধান সংকর উপাদান।

ক্রোমিয়াম ঘূর্ণায়মান অবস্থায় কার্বন স্টিলের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং ক্রস-সেকশনের প্রসারণ এবং সংকোচন কমাতে পারে।যখন ক্রোমিয়ামের পরিমাণ 15% ছাড়িয়ে যায়, তখন শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাস পাবে এবং সেই অনুযায়ী প্রসারণ এবং অংশ সংকোচন বৃদ্ধি পাবে।ক্রোমিয়াম ইস্পাত ধারণকারী অংশগুলি নাকাল দ্বারা উচ্চতর পৃষ্ঠের যন্ত্রের গুণমান পাওয়া সহজ।

টেম্পারড স্ট্রাকচারে ক্রোমিয়ামের প্রধান ভূমিকা হ'ল হার্ডনেবিলিটি উন্নত করা, যাতে নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে ইস্পাতটি আরও ভাল বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকে, কার্বারাইজড স্টিলে ক্রোমিয়াম কার্বাইডও গঠন করতে পারে, যাতে উপাদান পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যায়। .

ক্রোমিয়াম ধারণকারী স্প্রিং ইস্পাত তাপ চিকিত্সার সময় ডিকার্বনাইজ করা সহজ নয়।ক্রোমিয়াম টুল স্টিলের পরিধান প্রতিরোধ, কঠোরতা এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং ভাল টেম্পারিং স্থিতিশীলতা রয়েছে।ক্রোমিয়াম ইলেক্ট্রোথার্মাল অ্যালয়গুলির অক্সিডেশন প্রতিরোধ, প্রতিরোধ এবং শক্তি উন্নত করতে পারে।

(2) নিকেল

নিকেল ফেরাইটকে শক্তিশালী করে এবং ইস্পাতে পার্লাইটকে পরিমার্জিত করে, সামগ্রিক প্রভাব শক্তি বৃদ্ধি করে, কিন্তু প্লাস্টিকতার উপর কোন উল্লেখযোগ্য প্রভাব নেই।সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ নিকেল ইস্পাতের শক্তিকে উন্নত করতে পারে কিন্তু কম কার্বন স্টিলের শক্ততাকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে না যখন এটি টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট ছাড়াই ঘূর্ণায়মান, স্বাভাবিককরণ বা অ্যানিল করা হয়।পরিসংখ্যান অনুসারে, নিকেলের প্রতি 1% বৃদ্ধি 29.4Pa শক্তির উন্নতি করতে পারে।নিকেল সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে, ইস্পাতের ফলন প্রসার্য শক্তির চেয়ে দ্রুত বৃদ্ধি পায়, তাই নিকেল-ধারণকারী ইস্পাতের অনুপাত সাধারণ কার্বন ইস্পাতের তুলনায় বেশি।নিকেল ইস্পাতের শক্তি উন্নত করতে পারে, তবে ইস্পাতের শক্ততা, প্লাস্টিকতা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যের ক্ষতি অন্যান্য সংকর উপাদানের তুলনায় কম।মাঝারি কার্বন স্টিলের জন্য, পার্লাইট পাতলা হয়ে যায় কারণ নিকেল পার্লাইট ট্রানজিশন তাপমাত্রা হ্রাস করে।যেহেতু নিকেল ইউটেক্টয়েড পয়েন্টে কার্বনের পরিমাণ হ্রাস করে, একই কার্বন সামগ্রী সহ কার্বন ইস্পাতের চেয়ে বেশি পার্লাইট রয়েছে, যার ফলে নিকেল সহ মুক্তালাইট ফেরিটিক ইস্পাত একই কার্বন সামগ্রী সহ কার্বন স্টিলের চেয়ে বেশি শক্তি রয়েছে।বিপরীতে, ইস্পাতের শক্তি একই থাকলে, নিকেল-ধারণকারী ইস্পাতের কার্বন উপাদান যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, যাতে ইস্পাতের শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা উন্নত করা যায়।নিকেল ক্লান্তির প্রতি ইস্পাতের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং স্টিলের সংবেদনশীলতা কমাতে পারে।নিকেল কম তাপমাত্রার স্টিলের ভঙ্গুর রূপান্তর তাপমাত্রা হ্রাস করে, যা নিম্ন তাপমাত্রার ইস্পাতের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।3.5% নিকেল সহ ইস্পাত -100℃ এ ব্যবহার করা যেতে পারে এবং 9% নিকেল সহ ইস্পাত -196℃ এ ব্যবহার করা যেতে পারে।নিকেল ইস্পাতের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় না, তাই এটি সাধারণত গরম শক্তির ইস্পাতের শক্তিশালী উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয় না।

উচ্চ নিকেল সামগ্রী সহ Fe-Ni সংকর রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ নিকেল সামগ্রীর বৃদ্ধি বা হ্রাসের সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।এই সম্পত্তি ব্যবহার করে, খুব কম বা নির্দিষ্ট রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ সহ নির্ভুল মিশ্রণ এবং বাইমেটালিক উপকরণ ডিজাইন এবং উত্পাদিত করা যেতে পারে।

উপরন্তু, ইস্পাত যোগ করা নিকেল শুধুমাত্র অ্যাসিড প্রতিরোধী নয়, কিন্তু ক্ষার প্রতিরোধী, বায়ুমণ্ডল এবং লবণের জারা প্রতিরোধী, নিকেল স্টেইনলেস অ্যাসিড প্রতিরোধী ইস্পাত গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি।

(3) মলিবডেনাম (Mo)

ইস্পাতের মলিবডেনাম কঠোরতা এবং তাপীয় শক্তি উন্নত করতে পারে, টেম্পারিং ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করতে পারে, কিছু মিডিয়াতে স্থায়িত্ব এবং জবরদস্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে।

টেম্পারড স্টিলে, মলিবডেনাম বড় অংশের অংশগুলিকে গভীরভাবে নিভিয়ে দিতে পারে, নিভিয়ে দিতে পারে, আগুনের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে বা স্টিলের টেম্পারিং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে, যাতে অংশগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় মেজাজ করা যায়, যাতে আরও কার্যকরভাবে অবশিষ্ট চাপ দূর করা যায় (বা কমানো যায়) , প্লাস্টিকতা উন্নত.

কার্বারাইজড স্টিলের উপরোক্ত প্রভাবগুলি ছাড়াও, মলিবডেনাম কার্বারাইজিং স্তরে শস্যের সীমানায় একটি অবিচ্ছিন্ন নেটওয়ার্ক তৈরি করার জন্য কার্বাইডগুলির প্রবণতাকেও কমাতে পারে, কার্বারাইজিং স্তরে অবশিষ্ট অস্টেনাইট কমাতে পারে এবং পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। স্তর

Forging ডাই মধ্যে, molybdenum এছাড়াও ইস্পাত একটি অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল কঠোরতা আছে বজায় রাখতে পারেন, বিকৃতি বৃদ্ধি.ক্র্যাকিং এবং পরিধান প্রতিরোধের.

স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাতে, মলিবডেনাম জৈব অ্যাসিড (যেমন ফর্মিক অ্যাসিড, অ্যাসিটিক অ্যাসিড, অক্সালিক অ্যাসিড, ইত্যাদি), হাইড্রোজেন পারক্সাইড, সালফিউরিক অ্যাসিড, সালফাইট, সালফেট, অ্যাসিড রঞ্জক, ব্লিচিং পাউডার ইত্যাদির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে আরও উন্নত করতে পারে। বিশেষ করে, মলিবডেনামের সংযোজন ক্লোরাইড আয়নের উপস্থিতির কারণে বিন্দু ক্ষয় প্রবণতাকে বাধা দেয়।

W12Cr4V4Mo উচ্চ গতির ইস্পাত যা প্রায় 1% মলিবডেনাম ধারণ করে এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, টেম্পারড কঠোরতা এবং লাল কঠোরতা রয়েছে।

(4) টাংস্টেন (W)

ইস্পাতে কার্বাইড গঠনের পাশাপাশি, টাংস্টেন আংশিকভাবে লোহাতে দ্রবীভূত হয়ে কঠিন দ্রবণ তৈরি করে।এর ক্রিয়া মলিবডেনামের অনুরূপ, ভর ভগ্নাংশ গণনা অনুসারে, সাধারণ প্রভাব মলিবডেনামের মতো উল্লেখযোগ্য নয়।স্টিলের টংস্টেনের প্রধান নমুনা হল টেম্পারিং স্থিতিশীলতা, লাল কঠোরতা, তাপ শক্তি এবং কার্বাইড গঠনের কারণে পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি।অতএব, এটি প্রধানত টুল ইস্পাত, যেমন উচ্চ গতির ইস্পাত, গরম ফোরজিং ডাই ব্যবহার করা হয়ইস্পাতএবং তাই

টংস্টেন উচ্চ মানের স্প্রিং স্টিলে অবাধ্য কার্বাইড গঠন করে।উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারিং করার সময়, কার্বাইডের সঞ্চয় প্রক্রিয়া সহজ করা যায় এবং উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি বজায় রাখা যায়।টংস্টেন অতিরিক্ত উত্তাপের প্রতি ইস্পাতের সংবেদনশীলতাও হ্রাস করে, কঠোরতা বাড়ায় এবং কঠোরতা বাড়ায়।গরম ঘূর্ণায়মান, 65SiMnWA বসন্ত ইস্পাত বায়ু ঠান্ডা পরে উচ্চ কঠোরতা আছে.50mm2 এর একটি অংশ সহ স্প্রিং স্টিলকে তেলে নিভিয়ে ফেলা যেতে পারে এবং এটি বড় লোড, তাপ প্রতিরোধের (350℃ এর বেশি নয়) এবং প্রভাব সহ্য করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ স্প্রিং হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।30W4Cr2VA উচ্চ শক্তির তাপ প্রতিরোধী বসন্ত ইস্পাত, বড় শক্ত ক্ষমতা সহ, 1050 ~ 1100℃ নিভানোর ক্ষমতা, 550 ~ 650℃ টেম্পারিং প্রসার্য শক্তি 1470 ~ 1666Pa।এটি প্রধানত উচ্চ তাপমাত্রার (500 ℃ বেশি নয়) অবস্থার অধীনে স্প্রিংস তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

টুংস্টেন হল মিশ্র যন্ত্রের স্টিলের প্রধান উপাদান কারণ এর সংযোজন ইস্পাতের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যন্ত্রাদিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

(5) ভ্যানডিয়াম (V)

ভ্যানডিয়ামের কার্বন, অ্যামোনিয়া এবং অক্সিজেনের সাথে একটি শক্তিশালী সম্পর্ক রয়েছে এবং তাদের সাথে স্থিতিশীল যৌগ গঠন করে।ভ্যানডিয়াম প্রধানত ইস্পাতে কার্বাইড আকারে বিদ্যমান।এর প্রধান কাজ হল ইস্পাতের গঠন এবং শস্য পরিমার্জন করা, ইস্পাতের শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করা।উচ্চ তাপমাত্রায় কঠিন দ্রবণে দ্রবীভূত হলে, কঠোরতা বৃদ্ধি;বিপরীতভাবে, যদি কার্বাইড আকারে, কঠোরতা কমাতে.ভ্যানডিয়াম শক্ত স্টিলের টেম্পারিং স্থিতিশীলতা বাড়ায় এবং সেকেন্ডারি হার্ডনিং ইফেক্ট তৈরি করে।উচ্চ-গতির টুল ইস্পাত ব্যতীত ইস্পাতে ভ্যানাডিয়ামের পরিমাণ সাধারণত 0.5% এর বেশি নয়।

সাধারণ কম কার্বন খাদ মধ্যেইস্পাত, ভ্যানাডিয়াম শস্য পরিশোধন করতে পারে, স্বাভাবিক করার পর শক্তি এবং ফলন অনুপাত বাড়াতে পারে এবং কম তাপমাত্রায় স্টিলের ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

সাধারণ তাপ চিকিত্সা অবস্থার কারণে খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের ভ্যানডিয়াম কঠোরতা হ্রাস করবে, তাই এটি প্রায়শই কাঠামোগত ইস্পাত এবং ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, টংস্টেন এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়।টেম্পারড স্টিলের ভ্যানডিয়াম প্রধানত স্টিলের শক্তি এবং ফলন অনুপাত উন্নত করতে, শস্য মিহি করে, অতিরিক্ত গরমের সংবেদনশীলতা বাছাই করে।কার্বারাইজড ইস্পাত শস্য পরিশোধন করতে পারে, ইস্পাত সরাসরি কার্বারাইজ করার পরে, সেকেন্ডারি quenching ছাড়াই নিভে যেতে পারে।

বসন্ত ইস্পাত এবং ভারবহন ইস্পাত, ভ্যানাডিয়াম শক্তি এবং ফলন অনুপাত, বিশেষত আনুপাতিক সীমা এবং স্থিতিস্থাপক সীমা উন্নত করতে পারে এবং তাপ চিকিত্সার সময় ডিকার্বনাইজেশন সংবেদনশীলতা হ্রাস করতে পারে, এইভাবে পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে।5 ক্রোমিয়াম ভারবহন ইস্পাত ভ্যানাডিয়াম ধারণকারী, উচ্চ কার্বনেশন বিচ্ছুরণ, ভাল কর্মক্ষমতা.

টুল স্টিলের ভ্যানডিয়াম শস্যকে পরিশোধন করে, অতিরিক্ত গরম করার সংবেদনশীলতা হ্রাস করে, টেম্পারিং স্থিতিশীলতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং এইভাবে হাতিয়ারের আয়ু বাড়ায়।

(6) টাইটানিয়াম (Ti)

নাইট্রোজেন, অক্সিজেন এবং কার্বনের সাথে টাইটানিয়ামের একটি শক্তিশালী সখ্যতা রয়েছে এবং লোহার তুলনায় সালফারের সাথে একটি শক্তিশালী সম্পর্ক রয়েছে।অতএব, এটি একটি ভাল ডিঅক্সিডাইজিং এজেন্ট এবং নাইট্রোজেন এবং কার্বন ঠিক করার জন্য একটি কার্যকর উপাদান।যদিও টাইটানিয়াম একটি শক্তিশালী কার্বাইড গঠনকারী উপাদান, এটি জটিল যৌগ গঠন করতে অন্যান্য উপাদানের সাথে একত্রিত হয় না।টাইটানিয়াম কার্বাইড বাইন্ডিং ফোর্স শক্তিশালী, স্থিতিশীল, পচানো সহজ নয়, শুধুমাত্র স্টিলে 1000℃ এর বেশি গরম করলে ধীরে ধীরে কঠিন দ্রবণে দ্রবীভূত হতে পারে।টাইটানিয়াম কার্বাইড কণার দ্রবীভূত হওয়ার আগে শস্য বৃদ্ধি রোধ করার প্রভাব রয়েছে।যেহেতু টাইটানিয়াম এবং কার্বনের মধ্যে সম্পর্ক ক্রোমিয়াম এবং কার্বনের মধ্যে অনেক বেশি, তাই টাইটানিয়াম সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলে কার্বন ঠিক করতে ব্যবহৃত হয় যাতে শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়ামের তরলতা দূর করা যায়, যাতে ইস্পাতের আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় দূর করা যায় বা কমানো যায়। .

টাইটানিয়াম শক্তিশালী ফেরাইট গঠনকারী উপাদানগুলির মধ্যে একটি, যা ইস্পাতের A1 এবং A3 তাপমাত্রাকে দৃঢ়ভাবে বৃদ্ধি করে।টাইটানিয়াম সাধারণ নিম্ন খাদ ইস্পাত মধ্যে প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতা উন্নত করতে পারে।যেহেতু টাইটানিয়াম নাইট্রোজেন এবং সালফার ঠিক করে এবং টাইটানিয়াম কার্বাইড গঠন করে, ইস্পাতের শক্তি বৃদ্ধি পায়।শস্য পরিমার্জন স্বাভাবিক করার পরে, কার্বাইড প্রস্রাব করা ইস্পাতের প্লাস্টিকতা এবং প্রভাবের দৃঢ়তাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।টাইটানিয়াম ধারণকারী খাদ স্ট্রাকচারাল ইস্পাত ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য আছে, কিন্তু প্রধান অসুবিধা হল কঠোরতা সামান্য দুর্বল।

উচ্চ ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীলে সাধারণত টাইটানিয়ামের কার্বন সামগ্রীর প্রায় 5 গুণ যুক্ত করতে হয়, না শুধুমাত্র জারা প্রতিরোধের (প্রধানত আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধের) এবং স্টিলের শক্ততা উন্নত করতে পারে;এটি উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাতের শস্য বৃদ্ধির প্রবণতা রোধ করতে পারে এবং স্টিলের ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

(7) নিওবিয়াম/কোল্টান (Nb/Cb)

নিওবিয়াম প্রায়ই কোল্টান এবং ট্যানটালামের সাথে সহাবস্থান করে এবং ইস্পাতে তাদের ভূমিকা একই রকম।কঠিন দ্রবণকে শক্তিশালী করার জন্য নিওবিয়াম এবং ট্যানটালাম আংশিকভাবে কঠিন দ্রবণে দ্রবীভূত হয়।ইস্পাতের শমন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে যখন এটি অস্টেনাইট দ্রবীভূত হয়।যাইহোক, কার্বাইড এবং অক্সাইড কণার আকারে, এটি শস্যকে পরিশোধন করে এবং ইস্পাতের কঠোরতা হ্রাস করে।এটি স্টিলের টেম্পারিং স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে এবং গৌণ শক্ত হওয়ার প্রভাব রয়েছে।ট্রেস নিওবিয়াম প্লাস্টিকতা বা শক্ততা প্রভাবিত না করে ইস্পাতের শক্তি উন্নত করতে পারে।শস্য পরিশোধনের প্রভাবের কারণে, ইস্পাতের প্রভাবের বলিষ্ঠতা উন্নত করা যেতে পারে এবং ভঙ্গুরতা পরিবর্তনের তাপমাত্রা হ্রাস করা যেতে পারে।যখন বিষয়বস্তু কার্বনের 8 গুণের বেশি হয়, তখন ইস্পাতের প্রায় সমস্ত কার্বন স্থির করা যায়, যাতে ইস্পাতটির হাইড্রোজেন প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে।অক্সিডাইজিং মাঝারি দ্বারা অস্টেনিটিক ইস্পাতের আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধ করা যেতে পারে।কার্বন ফিক্সেশন এবং বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার কারণে, গরম শক্তির স্টিলের উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যগুলি, যেমন ক্রীপ শক্তি, উন্নত করা যেতে পারে।

নিওবিয়াম ফলন শক্তি এবং প্রভাবের বলিষ্ঠতা উন্নত করতে পারে এবং নির্মাণে ব্যবহৃত সাধারণ নিম্ন-খাদ স্টিলের ভঙ্গুরতা পরিবর্তনের তাপমাত্রা কমাতে পারে।কার্বারাইজিং এবং টেম্পারিং অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের কঠোরতা বৃদ্ধি করুন।স্টিলের শক্ততা এবং নিম্ন তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা উন্নত করুন।এটি কম কার্বন মার্টেনসিটিক তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলের বায়ু শক্ত হওয়া কমাতে পারে, শক্ত হওয়া এবং টেম্পারিং ভঙ্গুরতা এড়াতে এবং হামাগুড়ির শক্তি উন্নত করতে পারে।

(8) জিরকোনিয়াম (Zr)

জিরকোনিয়াম একটি শক্তিশালী কার্বাইড গঠনকারী উপাদান, ইস্পাতে এর ভূমিকা নিওবিয়াম, ট্যানটালাম, ভ্যানাডিয়ামের মতো।অল্প পরিমাণে জিরকোনিয়াম যোগ করা শস্যকে ডিগাসিং, বিশুদ্ধকরণ এবং পরিশোধন করার প্রভাব ফেলে, যা ইস্পাতের নিম্ন তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা এবং স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য উপকারী।এটি প্রায়শই গ্যাস ইঞ্জিন এবং ব্যালিস্টিক ক্ষেপণাস্ত্র কাঠামোর জন্য অতি-উচ্চ শক্তির ইস্পাত এবং নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

(9) কোবাল্ট

কোবাল্ট বেশিরভাগই বিশেষ ইস্পাত এবং সংকর ধাতুগুলিতে ব্যবহৃত হয়।কোবাল্ট ধারণকারী উচ্চ গতির ইস্পাত উচ্চ উচ্চ তাপমাত্রা কঠোরতা আছে, এবং molybdenum অতি-উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য একই সময়ে মার্টেনসিটিক এজিং ইস্পাত যোগ করা যেতে পারে।উপরন্তু, কোবাল্ট গরম শক্তি ইস্পাত এবং চৌম্বকীয় উপকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ alloying উপাদান.

কোবাল্ট ইস্পাতের দৃঢ়তা হ্রাস করে, তাই কার্বন ইস্পাত একা যোগ করলে তা টেম্পারড স্টিলের সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে হ্রাস করবে।কোবাল্ট ফেরাইটকে শক্তিশালী করতে পারে, এবং যখন কার্বন ইস্পাতে যোগ করা হয়, এটি অ্যানিলেড বা স্বাভাবিক অবস্থায় স্টিলের কঠোরতা, ফলন বিন্দু এবং প্রসার্য শক্তি উন্নত করতে পারে এবং প্রসারণ এবং অংশ সংকোচনের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে।কোবাল্ট কন্টেন্ট বৃদ্ধির সাথে প্রভাবের বলিষ্ঠতা হ্রাস পায়।কোবাল্ট তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত এবং সংকর ধাতুগুলিতে ব্যবহৃত হয় কারণ এর অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য।কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালয় গ্যাস টারবাইনগুলি তার অনন্য ভূমিকা দেখায়।