ইস্পাতে খাদ উপাদানের ভূমিকা (দুই)

(9) কোবাল্ট

কোবাল্ট বেশিরভাগই বিশেষ ইস্পাত এবং সংকর ধাতুগুলিতে ব্যবহৃত হয়।কোবাল্ট ধারণকারী উচ্চ গতির ইস্পাত উচ্চ উচ্চ তাপমাত্রা কঠোরতা আছে, এবং molybdenum অতি-উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য একই সময়ে মার্টেনসিটিক এজিং ইস্পাত যোগ করা যেতে পারে।উপরন্তু, কোবাল্ট গরম শক্তি ইস্পাত এবং চৌম্বকীয় উপকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ alloying উপাদান.

কোবাল্ট ইস্পাতের দৃঢ়তা হ্রাস করে, তাই কার্বন ইস্পাত একা যোগ করলে তা টেম্পারড স্টিলের সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে হ্রাস করবে।কোবাল্ট ফেরাইটকে শক্তিশালী করতে পারে, এবং যখন কার্বন ইস্পাতে যোগ করা হয়, এটি অ্যানিলেড বা স্বাভাবিক অবস্থায় স্টিলের কঠোরতা, ফলন বিন্দু এবং প্রসার্য শক্তি উন্নত করতে পারে এবং প্রসারণ এবং অংশ সংকোচনের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে।কোবাল্ট কন্টেন্ট বৃদ্ধির সাথে প্রভাবের বলিষ্ঠতা হ্রাস পায়।কোবাল্ট তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত এবং সংকর ধাতুগুলিতে ব্যবহৃত হয় কারণ এর অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য।কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালয় গ্যাস টারবাইনগুলি তার অনন্য ভূমিকা দেখায়।

(10) সিলিকন (Si)

ইস্পাতের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করতে সিলিকন ফেরাইট এবং অস্টেনাইট দ্রবীভূত করা যেতে পারে, এর ভূমিকা ফসফরাসের পরেই দ্বিতীয় এবং ম্যাঙ্গানিজ, নিকেল, ক্রোমিয়াম, টংস্টেন, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়াম এবং অন্যান্য উপাদানের চেয়ে শক্তিশালী।যাইহোক, যখন সিলিকন সামগ্রী 3% ছাড়িয়ে যায়, তখন ইস্পাতের নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।সিলিকন স্থিতিস্থাপক সীমা, ফলন শক্তি এবং ফলন অনুপাত (σs/σb), এবং ইস্পাতের ক্লান্তি শক্তি এবং ক্লান্তি অনুপাত (σ-1/σb) উন্নত করতে পারে।এই কারণেই সিলিকন বা সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত স্প্রিং স্টিল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সিলিকন স্টিলের ঘনত্ব, তাপ পরিবাহিতা এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা কমাতে পারে।ফেরাইট শস্য মোটা হওয়ার প্রচার করতে পারে, জবরদস্তি কমাতে পারে।এটিতে স্ফটিকের অ্যানিসোট্রপি হ্রাস করার প্রবণতা রয়েছে, যাতে চুম্বককরণ সহজ হয়, অনিচ্ছা হ্রাস পায় এবং এটি বৈদ্যুতিক ইস্পাত উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই সিলিকন ইস্পাত শীটের চৌম্বকীয় ব্লকের ক্ষতি কম হয়।সিলিকন ফেরাইটের চৌম্বক পরিবাহিতা উন্নত করতে পারে, যাতে ইস্পাত শীট দুর্বল চৌম্বক ক্ষেত্রের অধীনে উচ্চতর চৌম্বকীয় সংবেদনশীলতা থাকে।যাইহোক, সিলিকন শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্রের অধীনে ইস্পাতের চৌম্বকীয় সংবেদনশীলতা হ্রাস করে।সিলিকনের একটি শক্তিশালী ডিঅক্সিডেশন রয়েছে, যা আয়রনের চৌম্বকীয় বার্ধক্য প্রভাবকে হ্রাস করে।

যখন সিলিকনযুক্ত ইস্পাত অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে উত্তপ্ত হয়, তখন পৃষ্ঠে SiO2 ফিল্মের একটি স্তর তৈরি হবে, এইভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাতের অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি হবে।

সিলিকন কলামার স্ফটিক বৃদ্ধিকে উন্নীত করতে পারে এবং কাস্ট স্টিলের প্লাস্টিকতা কমাতে পারে।সিলিকন ইস্পাত উত্তপ্ত হলে দ্রুত ঠাণ্ডা হলে, কম তাপ পরিবাহিতা হওয়ার কারণে ইস্পাতের ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রার পার্থক্য বড় হয় এবং এইভাবে ফ্র্যাকচার হয়।

সিলিকন ইস্পাত এর ওয়েল্ডিবিলিটি কমাতে পারে।যেহেতু সিলিকন অক্সিজেনের সাথে একত্রিত হওয়ার ক্ষেত্রে লোহার চেয়ে শক্তিশালী, তাই ঢালাইয়ে কম গলনাঙ্কের সিলিকেট তৈরি করা সহজ, যা গলিত স্ল্যাগ এবং গলিত ধাতুর তরলতা বাড়ায়, স্প্যাটারের ঘটনা ঘটায় এবং ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে।সিলিকন একটি ভাল ডিঅক্সিডাইজার।অ্যালুমিনিয়াম ডিঅক্সিডেশন ব্যবহার করার সময়, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সিলিকন যোগ করা হয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে ডিঅক্সিডেশন হারকে উন্নত করতে পারে।ইস্পাতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সিলিকন থাকে, যা লোহা ও ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় কাঁচামাল হিসেবে প্রবর্তিত হয়।ফুটন্ত ইস্পাতে, সিলিকন সীমাবদ্ধ থাকে <0.07%, যখন এটি যোগ করার উদ্দেশ্যে, ফেরোসিলিকন খাদ ইস্পাত তৈরিতে যোগ করা হয়।

(11) ম্যাঙ্গানিজ (Mn)

ম্যাঙ্গানিজ একটি ভাল ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফারাইজার।ইস্পাতে সাধারণত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ম্যাঙ্গানিজ থাকে, যা সালফার দ্বারা সৃষ্ট ইস্পাতের গরম ভঙ্গুরতা দূর করতে পারে বা দুর্বল করতে পারে, যাতে ইস্পাতের গরম কাজের কর্মক্ষমতা উন্নত করা যায়।

ম্যাঙ্গানিজ এবং লোহা দ্বারা গঠিত কঠিন দ্রবণ ইস্পাতে ফেরাইট এবং অস্টেনাইটের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করে।একই সময়ে, এটি কার্বাইড দ্বারা গঠিত একটি উপাদান এবং কিছু লোহার পরমাণু প্রতিস্থাপন করতে সিমেন্টাইটে প্রবেশ করে।ম্যাঙ্গানিজ পার্লাইট পরিশোধন এবং ইস্পাতের ক্রিটিক্যাল ট্রানজিশন তাপমাত্রা কমিয়ে পরোক্ষভাবে পার্লাইট স্টিলের শক্তি বৃদ্ধিতে ভূমিকা পালন করে।ম্যাঙ্গানিজ অস্টেনিটিক কাঠামোকে স্থিতিশীল করার ক্ষমতা এবং ইস্পাতের দৃঢ়তাকে দৃঢ়ভাবে বৃদ্ধি করার ক্ষমতাতে নিকেলের পরেই দ্বিতীয়।2% এর কম এবং অন্যান্য উপাদানযুক্ত ম্যাঙ্গানিজ দিয়ে বিভিন্ন ধরণের অ্যালয় স্টিল তৈরি করা হয়েছে।

ম্যাঙ্গানিজের সমৃদ্ধ সম্পদ এবং বৈচিত্র্যময় দক্ষতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যেমন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী সহ কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত, স্প্রিং স্টিল।

উচ্চ-কার্বন এবং উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ পরিধান-প্রতিরোধী স্টিলে, ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রী 10% ~ 14% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।কঠিন সমাধান চিকিত্সার পরে, এটি ভাল বলিষ্ঠতা আছে।যখন এটি প্রভাব দ্বারা বিকৃত হয়, পৃষ্ঠ স্তর বিকৃতির কারণে শক্তিশালী হবে এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের আছে।

ম্যাঙ্গানিজ এবং সালফার উচ্চতর গলনাঙ্কের সাথে MnS গঠন করে, যা FeS দ্বারা সৃষ্ট গরম ভঙ্গুর ঘটনাকে প্রতিরোধ করতে পারে।ম্যাঙ্গানিজের শস্য মোটা হয়ে যাওয়া এবং স্টিলের ভঙ্গুরতা সংবেদনশীলতা বৃদ্ধির প্রবণতা রয়েছে।গলিত এবং ফোরজিংয়ের পরে শীতল করা সঠিক না হলে, সাদা দাগ তৈরি করা সহজ।

(12) অ্যালুমিনিয়াম (আল)

অ্যালুমিনিয়াম প্রধানত শস্য ডিঅক্সিডাইজ এবং পরিশোধন করতে ব্যবহৃত হয়।নাইট্রাইডিং ইস্পাত একটি শক্ত জারা প্রতিরোধী নাইট্রাইডিং স্তর গঠনের প্রচার করুন।অ্যালুমিনিয়াম কম কার্বন স্টিলের বার্ধক্যকে বাধা দিতে পারে এবং কম তাপমাত্রায় স্টিলের শক্ততা উন্নত করতে পারে।যখন বিষয়বস্তু উচ্চ হয়, স্টিলের অক্সিডাইজিং অ্যাসিড এবং H2S গ্যাসে জারণ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করা যেতে পারে এবং ইস্পাতের বৈদ্যুতিক এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা যেতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম ইস্পাতে দ্রবণ শক্তিশালীকরণ, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্লান্তি শক্তি এবং কার্বারাইজড স্টিলের মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতিতে একটি দুর্দান্ত ভূমিকা পালন করে।

অবাধ্য সংকর ধাতুগুলিতে, অ্যালুমিনিয়াম এবং নিকেল গলানোর শক্তি উন্নত করতে যৌগ তৈরি করে।অ্যালুমিনিয়াম ধারণকারী Fe-cr অ্যালুমিনিয়াম খাদ উচ্চ তাপমাত্রায় কাছাকাছি ধ্রুবক প্রতিরোধ এবং চমৎকার অক্সিডেশন প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ইলেক্ট্রোমেটালার্জিক্যাল অ্যালয় উপকরণ এবং ক্রোমিয়াম অ্যালুমিনিয়াম প্রতিরোধের তার হিসাবে ব্যবহার করার জন্য উপযুক্ত।

যখন কিছু স্টিল ডিঅক্সিডাইজ করা হয়, যদি অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ অত্যধিক হয়, এটি অস্বাভাবিক মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করবে এবং ইস্পাতের গ্রাফিটাইজেশন প্রবণতাকে উন্নীত করবে।ফেরিটিক এবং পার্লাইট স্টিলগুলিতে, উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাস করবে এবং গন্ধ, ঢালা এবং অন্যান্য দিকগুলিতে কিছু অসুবিধা আনবে।

(13) তামা (Cu)

ইস্পাতে তামার অসামান্য ভূমিকা হল সাধারণ নিম্ন-খাদযুক্ত ইস্পাতের বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা, বিশেষ করে যখন ফসফরাস ব্যবহার করা হয়, তামার সংযোজন ইস্পাতের শক্তি এবং ফলন অনুপাতকেও উন্নত করতে পারে, তবে ঢালাইয়ের উপর কোন বিরূপ প্রভাব নেই কর্মক্ষমতা.0.20% ~ 0.50% তামা ধারণকারী রেল ইস্পাত (U-Cu) এর জারা প্রতিরোধের জীবন পরিধান প্রতিরোধের পাশাপাশি সাধারণ কার্বন রেলের 2-5 গুণ বেশি।

যখন তামার উপাদান 0.75% এর বেশি হয়, এটি সমাধান চিকিত্সা এবং বার্ধক্যের পরে বার্ধক্য শক্তিশালীকরণ প্রভাব তৈরি করতে পারে।কম বিষয়বস্তুতে, এর প্রভাব নিকেলের মতো, তবে দুর্বল।যখন বিষয়বস্তু বেশি হয়, এটি গরম বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রতিকূল হয় এবং গরম বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের সময় তামার ভঙ্গুরতার দিকে পরিচালিত করে।অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের 2%-3% তামা সালফিউরিক অ্যাসিড, ফসফরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের ক্ষয় এবং স্ট্রেস জারা স্থিতিশীলতা প্রতিরোধ করতে পারে।

(14) বোরন (B)

ইস্পাতে বোরনের প্রধান কাজ হল ইস্পাতের দৃঢ়তা বৃদ্ধি করা, এইভাবে অন্যান্য বিরল ধাতু এবং নিকেল, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম ইত্যাদি সংরক্ষণ করা। এই উদ্দেশ্যে, এর বিষয়বস্তু সাধারণত 0.001% থেকে 0.005% এর মধ্যে নির্দিষ্ট করা হয়।এটি 1.6% নিকেল, 0.3% ক্রোমিয়াম বা 0.2% মলিবডেনাম প্রতিস্থাপন করতে পারে।এটি লক্ষ করা উচিত যে মলিবডেনাম টেম্পারিং ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ বা হ্রাস করতে পারে, যখন বোরন কিছুটা টেম্পারিং ভঙ্গুরতার প্রবণতাকে প্রচার করে, তাই এটি বোরন দ্বারা সম্পূর্ণভাবে প্রতিস্থাপিত হতে পারে না।

বোরনের সাথে মাঝারি কার্বন কার্বন ইস্পাত, কঠোরতার উন্নতির কারণে, টেম্পারিং কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হওয়ার পরে 20 মিমি স্টিলের বেধ তৈরি করতে পারে, তাই, 40Cr এর পরিবর্তে 40B এবং 40MnB ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে, 20Mn2TiB ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে। 20CrMnTi কার্বারাইজড স্টিল।কিন্তু যেহেতু ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে বোরনের ভূমিকা এবং বোরোনাইজড কার্বন ইস্পাত নির্বাচনের ক্ষেত্রে দুর্বল হয়ে যায় বা অদৃশ্য হয়ে যায়, তাই কার্বারাইজ করার পরে অংশগুলিকে অবশ্যই বিবেচনায় নিতে হবে, কার্বারাইজিং স্তরের শক্ততা মূলের তুলনায় কম হবে। এই বৈশিষ্ট্যের কঠোরতা।

স্প্রিং স্টিলকে সাধারণত সম্পূর্ণ নিভানোর জন্য প্রয়োজন হয়, সাধারণত স্প্রিং এরিয়া বড় হয় না, বোরনযুক্ত স্টিলের ব্যবহার সুবিধাজনক।উচ্চ সিলিকন স্প্রিং স্টিলের উপর বোরনের প্রভাব ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, তাই এটি ব্যবহার করা অসুবিধাজনক।

নাইট্রোজেন এবং অক্সিজেনের সাথে বোরনের একটি শক্তিশালী সম্পর্ক রয়েছে।ফুটন্ত ইস্পাতে 0.007% বোরন যোগ করা ইস্পাতের বার্ধক্যজনিত ঘটনাকে দূর করতে পারে।

(15) বিরল পৃথিবী (পুনরায়)

সাধারণভাবে বলতে গেলে, বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলি 57 থেকে 71 (15 lanthanides) প্লাস 21 স্ক্যান্ডিয়াম এবং 39 yttrium, মোট 17টি উপাদানের পারমাণবিক সংখ্যা সহ মৌলের পর্যায় সারণীকে নির্দেশ করে।তারা প্রকৃতির কাছাকাছি এবং সহজে আলাদা করা যায় না।মিশ্রিত বিরল আর্থ নামে পরিচিত অপরিবর্তিতগুলি সস্তা এবং নকল রোল্ড স্টিলের প্লাস্টিকতা এবং প্রভাবের দৃঢ়তাকে উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে ঢালাই ইস্পাতে।এটি তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ইলেক্ট্রোথার্মাল অ্যালয় এবং সুপার অ্যালয়গুলির ক্রীপ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।

বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলি ইস্পাতের অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধেরও উন্নতি করতে পারে।অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট প্রভাব সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য উপাদানের চেয়ে বেশি।এটি ইস্পাতের তরলতা উন্নত করতে পারে, অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তি কমাতে পারে এবং ইস্পাত কাঠামোকে কম্প্যাক্ট এবং খাঁটি করে তুলতে পারে।

সঠিক বিরল আর্থ উপাদান সহ সাধারণ নিম্ন-খাদ স্টিলের ভাল ডিঅক্সিডাইজেশন এবং সালফার অপসারণের প্রভাব রয়েছে, প্রভাবের শক্ততা উন্নত করে (বিশেষত নিম্ন তাপমাত্রার শক্ততা), এবং অ্যানিসোট্রপি বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।

Fe-Cr অ্যালুমিনিয়াম খাদের বিরল আর্থ উপাদানগুলি খাদের অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট ক্ষমতা বাড়ায়, উচ্চ তাপমাত্রায় স্টিলের সূক্ষ্ম দানা বজায় রাখে, উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি উন্নত করে, যাতে বৈদ্যুতিক গরম করার খাদের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।

(16) নাইট্রোজেন (N)

নাইট্রোজেন শক্তি আংশিকভাবে লোহাতে ব্যবহৃত হয়, যার প্রভাব রয়েছে কঠিন দ্রবণকে শক্তিশালীকরণ এবং কঠোরতা উন্নত করে, কিন্তু তা উল্লেখযোগ্য নয়।শস্যের সীমানায় নাইট্রাইডের বৃষ্টিপাতের কারণে, শস্যের সীমানার উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি বাড়ানো যেতে পারে এবং ইস্পাতের ক্রীপ শক্তি বাড়ানো যেতে পারে।ইস্পাত অন্যান্য উপাদানের সঙ্গে মিলিত, বৃষ্টিপাত কঠিনীভবন প্রভাব.স্টিলের জারা প্রতিরোধের তাৎপর্যপূর্ণ নয়, তবে ইস্পাতের পৃষ্ঠের নাইট্রাইডিং শুধুমাত্র কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে না, তবে জারা প্রতিরোধেরও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে।কম কার্বন ইস্পাত মধ্যে অবশিষ্ট নাইট্রোজেন বার্ধক্য ভঙ্গুরতা হতে পারে.

(17) সালফার (এস)

সালফার এবং ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রী বাড়িয়ে ইস্পাতের মেশিনিবিলিটি উন্নত করা যেতে পারে।সহজে যন্ত্রযোগ্য ইস্পাতে, সালফার একটি উপকারী উপাদান হিসাবে যোগ করা হয়।সালফার ইস্পাত মধ্যে অত্যন্ত পৃথক করা হয়.উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাতের মানের অবনতি, ইস্পাতের প্লাস্টিকতা হ্রাস করে, এটি একটি ক্ষতিকারক উপাদান, যা নিম্ন গলনাঙ্কের সাথে FeS আকারে বিদ্যমান।শুধুমাত্র FeS-এর গলনাঙ্ক মাত্র 1190℃, যখন ইস্পাতে লোহা দিয়ে গঠিত ইউটেটিক স্ফটিকের ইউটেটিক তাপমাত্রা আরও কম, মাত্র 988℃।ইস্পাত শক্ত হয়ে গেলে, লোহা সালফাইড প্রাথমিক শস্যের সীমানায় একত্রিত হয়।যখন ইস্পাত 1100 ~ 1200℃ এ ঘূর্ণিত হয়, তখন শস্যের সীমানার FeS গলে যাবে, যা শস্যের মধ্যে বাঁধাই শক্তিকে ব্যাপকভাবে দুর্বল করে এবং ইস্পাতের গরম ভঙ্গুর ঘটনার দিকে নিয়ে যায়, তাই সালফারকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।সাধারণত, এটি 0.020% এবং 0.050% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।সালফার দ্বারা সৃষ্ট ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করার জন্য, উচ্চতর গলনাঙ্কের সাথে MnS গঠনের জন্য পর্যাপ্ত ম্যাঙ্গানিজ যোগ করা উচিত।ইস্পাত একটি উচ্চ প্রবাহ হার ধারণ করে, SO2 প্রজন্মের কারণে ঢালাই, ঢালাই ধাতু মধ্যে ছিদ্র এবং আলগা গঠন করবে।

(18) ফসফরাস (P)

ফসফরাস কঠিন দ্রবণ শক্তিশালীকরণ এবং ইস্পাতে ঠান্ডা শক্তকরণের উপর শক্তিশালী প্রভাব ফেলে।খাদ উপাদান হিসাবে কম খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের সংযোজন এর শক্তি এবং বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, তবে এর কোল্ড স্ট্যাম্পিং কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে।সালফার এবং ম্যাঙ্গানিজের সাথে মিলিত ফসফরাস, ইস্পাতের কাটিং কর্মক্ষমতা বাড়াতে পারে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান বাড়াতে পারে, সহজে কাটা স্টিলের জন্য, তাই সহজ কাটিয়া ইস্পাতও তুলনামূলকভাবে উচ্চ ফসফরাস সামগ্রী।ফেরাইটে ব্যবহৃত ফসফরাস, যদিও এটি ইস্পাতের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে, তবে সবচেয়ে বড় ক্ষতি হল বিচ্ছিন্নতা গুরুতর, মেজাজ ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি করে, স্টিলের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, ফলে ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণে ইস্পাত সহজে ক্র্যাক করা যায়। , তথাকথিত "ঠান্ডা ভঙ্গুরতা" ঘটনা।ফসফরাস ওয়েল্ডেবিলিটির উপরও বিরূপ প্রভাব ফেলে।ফসফরাস একটি ক্ষতিকারক উপাদান, কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সাধারণ বিষয়বস্তু 0.03% ~ 0.04% এর বেশি নয়।