কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত মধ্যে পার্থক্য কি?

কার্বন ইস্পাতপ্রধানত লোহা, কার্বন দুটি উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত এবং সাধারণত ইস্পাতের প্রচুর পরিমাণে খাদ উপাদান যোগ করে না, কখনও কখনও সাধারণ কার্বন ইস্পাত বা কার্বন ইস্পাতও বলা হয়।কার্বন স্টিলে সাধারণত কার্বন ছাড়াও অল্প পরিমাণে সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, সালফার এবং ফসফরাস থাকে।এর ব্যবহার অনুসারে, কার্বন ইস্পাতকে কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, কার্বন টুল স্টিল এবং ফ্রি কাটিং স্ট্রাকচারাল স্টিলে ভাগ করা যায়।কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল বিল্ডিং স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং মেশিন ম্যানুফ্যাকচারিং স্ট্রাকচারাল স্টিল দুই ধরনের বিভক্ত, কার্বন কন্টেন্ট অনুযায়ী কম কার্বন ইস্পাত (WC≤0.25%), মাঝারি কার্বন ইস্পাত (WC0.25% - 0.6%) এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত (WC> 0. 6%), ফসফরাস অনুসারে, সালফার উপাদানকে সাধারণ কার্বন ইস্পাত (ফসফরাস, সালফার বেশি), উচ্চ মানের কার্বন ইস্পাত (ফসফরাস, সালফার কম) এবং উচ্চ মানের ইস্পাত (ফসফরাস, সালফার কম), উচ্চ কার্বন উপাদান সহ সাধারণ কার্বন ইস্পাত, উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি, কিন্তু কম প্লাস্টিকতা।

কার্বন ইস্পাতভাল পারফরম্যান্স, সহজ প্রক্রিয়াকরণ, কম খরচে, এবং প্রকৌশলে সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং ব্যবহৃত হয়, তবে কার্বন স্টিলের কর্মক্ষমতা অনেক দিক থেকে উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, প্রধানত এতে প্রতিফলিত হয়:

1. শক্তি এবং শক্তি কম

2, কম hardenability

3, কম উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি

4. থার্মোরিজিড পার্থক্য

5, টেম্পারিং স্থিতিশীলতা দুর্বল

6, বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না

কার্বন স্টিলের কিছু ত্রুটি সমাধান করার জন্য, ইস্পাতের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে, কার্বন স্টিলের চেয়ে ভাল বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে - দৃঢ়তা, প্লাস্টিকের দৃঢ়তা, জারা প্রতিরোধ, মাত্রিক স্থায়িত্ব, ঘর্ষণ প্রতিরোধ, কাটিং সম্পত্তি ইত্যাদি, লোহার কার্বন খাদ যুক্ত করার জন্য উদ্দেশ্যমূলক কিছু খাদ উপাদান, খাদ ইস্পাত গঠন.খাদ ইস্পাত সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজ ধারণকারী ইস্পাতকে সংকর উপাদান বা ডিঅক্সাইলমেন্ট হিসাবে বোঝায়, তবে এতে অন্যান্য সংকর উপাদানও রয়েছে (যেমন ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম, ভ্যানডিয়াম, টাইটানিয়াম, তামা, টংস্টেন, অ্যালুমিনিয়াম, কোবাল্ট, নাইওবিয়াম, জিরকোনিয়াম এবং অন্যান্য উপাদান। .), কিছু কিছু অধাতু উপাদান (যেমন বোরন, নাইট্রোজেন, ইত্যাদি) ইস্পাত ধারণ করে।ইস্পাতে খাদ উপাদানের পরিমাণ অনুযায়ী, এটি নিম্ন খাদ ইস্পাত, মাঝারি খাদ ইস্পাত এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে।